Formulasi Rujukan untuk Plastik Termoplastik PVC Kalis Api V-0

Formulasi Rujukan untuk Plastik Termoplastik PVC Kalis Api V-0

Untuk mencapai penarafan kalis api V-0 (mengikut piawaian UL-94) dalam plastik termoplastik PVC, hipofosfat aluminium dan asid borik adalah dua kalis api yang biasa digunakan. Tahap penambahannya perlu dioptimumkan berdasarkan formulasi khusus, keadaan pemprosesan dan keperluan prestasi. Berikut adalah beberapa cadangan dan julat rujukan:

1. Tahap Penambahan Aluminium Hipofosfit

Hipofosfit aluminium ialah kalis api berasaskan fosforus yang cekap dan sesuai untuk bahan PVC. Ia menghalang pembakaran dengan membentuk lapisan fosfat pelindung dan melepaskan gas asid fosforik.

• Tahap tambahan yang disyorkan: 15–25 phr(bahagian setiap seratus bahagian resin)
• Untuk PVC standard, tambah sekitar20 orangaluminium hipofosfat biasanya mencapai penarafan kalis api V-0.
• Untuk kalis api yang lebih tinggi, dos boleh ditingkatkan, tetapi kesannya terhadap sifat mekanikal harus dipertimbangkan.
• Langkah berjaga-berjaga:
• Hipofofit aluminium yang berlebihan boleh mengurangkan prestasi pemprosesan (contohnya, kebolehaliran yang lebih lemah).
• Adalah disyorkan untuk digabungkan dengan bahan perencat api lain (contohnya, asid borik, aluminium hidroksida) untuk kesan sinergi.

2. Tahap Penambahan Asid Borik

Asid Borik ialah kalis api berkos rendah yang berfungsi terutamanya melalui penguraian endotermik dan pembentukan lapisan pelindung seperti kaca.

• Tahap tambahan yang disyorkan: 5–15 phr
• Asid Borik biasanya digunakan sebagai kalis api sekunder, dan jumlah yang berlebihan boleh menjejaskan sifat mekanikal dan pemprosesan.
• Dalam PVC, menambah sekeliling10 petangasid borik boleh bersinergi dengan aluminium hipofosfat untuk meningkatkan kalis api.
• Langkah berjaga-berjaga:
• Asid borik bersifat higroskopik, jadi penyimpanan dan pengendalian harus mengelakkan penyerapan lembapan.
• Kesan kalis apinya adalah terhad apabila digunakan secara bersendirian; ia biasanya digabungkan dengan kalis api lain (contohnya, aluminium hipofosfat, aluminium hidroksida).

3. Formulasi Sinergi Aluminium Hipofosfit dan Asid Borik

Untuk mencapai penarafan V-0, aluminium hipofosfat dan asid borik boleh digabungkan untuk kesan sinergi. Berikut ialah formulasi rujukan:

• Aluminium hipofosfat: 15–20 phr
• Asid Borik: 5–10 petang
• Bahan tambahan lain:
• Plasticizer (cth., DOP): Seperti yang diperlukan (diselaraskan berdasarkan keperluan kekerasan PVC)
• Penstabil:2–5 phr(cth., garam plumbum, penstabil kalsium-zink)
• Pelincir:0.5–1 phr(contohnya, asid stearik)

Contoh Formulasi:

• Resin PVC:100 phr
• Aluminium hipofosfat:18 orang
• Zink borat:8 petang
• Pemplastikan (DOP):40 phr
• Penstabil:3 orang
• Pelincir:0.8 phr

4. Pengujian dan Pengoptimuman

Dalam aplikasi praktikal, langkah-langkah berikut disyorkan untuk pengujian dan pengoptimuman:

1. Formulasi rintis:Sediakan percubaan berskala kecil berdasarkan julat rujukan.
2. Ujian UL-94:Jalankan ujian pembakaran menegak untuk menilai penarafan kalis api.
3. Ujian prestasi:Menilai sifat mekanikal (cth., kekuatan tegangan, kekuatan hentaman) dan prestasi pemprosesan (cth., kebolehaliran, kestabilan terma).
4. Pengoptimuman:Laraskan tahap penambahan aluminium hipofosfat dan asid borik atau masukkan bahan perencat api lain (contohnya, aluminium hidroksida, antimoni trioksida) untuk meningkatkan lagi prestasi.

5. Pertimbangan Utama

• Suhu pemprosesan:Suhu penguraian aluminium hipofosfat dan asid borik agak tinggi; pastikan suhu pemprosesan tidak melebihi had ini untuk mengelakkan degradasi.
• Penyebaran:Pastikan penyebaran bahan perencat api yang seragam dalam PVC untuk mengelakkan masalah kepekatan setempat.
• Impak alam sekitar:Kedua-dua hipofosfat aluminium dan asid borik adalah kalis api mesra alam, tetapi keserasian dengan bahan tambahan lain perlu disahkan.

6. Kesimpulan

Untuk mencapai penarafan kalis api V-0 dalam plastik termoplastik PVC, tahap tambahan yang disyorkan ialah15–25 phr untuk hipofosfat aluminiumdan5–15 phr untuk asid borikPenggunaan sinergi bahan kalis api ini dapat meningkatkan prestasi. Dalam praktiknya, pengoptimuman berdasarkan formulasi dan keperluan prestasi tertentu adalah penting, dan pengujian UL-94 harus dijalankan untuk mengesahkan penilaian kalis api.

More info. , pls contact lucy@taifeng-fr.com