Formulasi Rujukan untuk Plastik Termoplastik PVC Kalis Api V-0

Formulasi Rujukan untuk Plastik Termoplastik PVC Kalis Api V-0

Untuk mencapai penarafan kalis api V-0 (mengikut piawaian UL-94) dalam plastik termoplastik PVC, aluminium hypophosphite dan asid borik ialah dua kalis api yang biasa digunakan. Tahap tambahan mereka perlu dioptimumkan berdasarkan rumusan khusus, keadaan pemprosesan dan keperluan prestasi. Berikut ialah beberapa cadangan dan julat rujukan:

1. Tahap Penambahan Aluminium Hypophosphite

Aluminium hypophosphite adalah kalis api berasaskan fosforus yang cekap sesuai untuk bahan PVC. Ia menghalang pembakaran dengan membentuk lapisan fosfat pelindung dan membebaskan gas asid fosforik.

• Tahap tambahan yang disyorkan: 15–25 phr(bahagian setiap ratus bahagian resin)
• Untuk PVC standard, menambah sekitar20 phraluminium hypophosphite biasanya mencapai penarafan kalis nyalaan V-0.
• Untuk kalis api yang lebih tinggi, dos boleh ditingkatkan, tetapi kesan ke atas sifat mekanikal harus dipertimbangkan.
• Langkah berjaga-berjaga:
• Aluminium hypophosphite yang berlebihan boleh mengurangkan prestasi pemprosesan (cth, kebolehliliran yang lebih lemah).
• Adalah disyorkan untuk digabungkan dengan kalis api lain (cth, asid borik, aluminium hidroksida) untuk kesan sinergistik.

2. Tahap Penambahan Asid Borik

Asid borik ialah kalis api kos rendah yang berfungsi terutamanya melalui penguraian endotermik dan pembentukan lapisan pelindung seperti kaca.

• Tahap tambahan yang disyorkan: 5–15 phr
• Asid borik biasanya digunakan sebagai kalis api sekunder, dan jumlah yang berlebihan boleh menjejaskan sifat mekanikal dan pemprosesan.
• Dalam PVC, menambah sekitar10 phrasid borik boleh bersinergi dengan aluminium hypophosphite untuk meningkatkan retardansi nyalaan.
• Langkah berjaga-berjaga:
• Asid borik bersifat higroskopik, jadi penyimpanan dan pengendalian harus mengelakkan penyerapan lembapan.
• Kesan kalis apinya terhad apabila digunakan secara bersendirian; ia biasanya digabungkan dengan kalis api lain (cth, aluminium hypophosphite, aluminium hidroksida).

3. Formulasi Sinergis Aluminium Hypophosphite dan Asid Borik

Untuk mencapai penarafan V-0, aluminium hypophosphite dan asid borik boleh digabungkan untuk kesan sinergi. Di bawah adalah rumusan rujukan:

• Aluminium hypophosphite: 15–20 phr
• Asid borik: 5–10 phr
• Bahan tambahan lain:
• Plasticizer (cth, DOP): Mengikut keperluan (dilaraskan berdasarkan keperluan kekerasan PVC)
• Penstabil:2–5 phr(cth, garam plumbum, penstabil kalsium-zink)
• Pelincir:0.5–1 ph(cth, asid stearik)

Contoh Rumusan:

• resin PVC:100 phr
• Aluminium hypophosphite:18 phr
• Zink borat:8 phr
• Pengplastis (DOP):40 phr
• Penstabil:3 phr
• Pelincir:0.8 phr

4. Pengujian dan Pengoptimuman

Dalam aplikasi praktikal, langkah berikut disyorkan untuk ujian dan pengoptimuman:

1. Formulasi juruterbang:Sediakan percubaan berskala kecil berdasarkan julat rujukan.
2. Ujian UL-94:Menjalankan ujian pembakaran menegak untuk menilai penarafan kalis api.
3. Ujian prestasi:Menilai sifat mekanikal (cth, kekuatan tegangan, kekuatan hentaman) dan prestasi pemprosesan (cth, kebolehliran, kestabilan terma).
4. Pengoptimuman:Laraskan tahap penambahan aluminium hipofosfit dan asid borik atau perkenalkan kalis api lain (cth, aluminium hidroksida, antimoni trioksida) untuk meningkatkan lagi prestasi.

5. Pertimbangan Utama

• Suhu pemprosesan:Suhu penguraian aluminium hypophosphite dan asid borik adalah agak tinggi; memastikan suhu pemprosesan tidak melebihi had ini untuk mengelakkan degradasi.
• Penyerakan:Pastikan penyebaran seragam kalis api dalam PVC untuk mengelakkan isu kepekatan setempat.
• Kesan alam sekitar:Kedua-dua aluminium hypophosphite dan asid borik adalah kalis api yang mesra alam, tetapi keserasian dengan bahan tambahan lain harus disahkan.

6. Kesimpulan

Untuk mencapai penarafan kalis nyalaan V-0 dalam plastik termoplastik PVC, tahap penambahan yang disyorkan ialah15–25 jam untuk aluminium hypophosphitedan5–15 jam untuk asid borik. Penggunaan sinergistik kalis api ini boleh meningkatkan prestasi. Dalam amalan, pengoptimuman berdasarkan formulasi khusus dan keperluan prestasi adalah penting, dan ujian UL-94 perlu dijalankan untuk mengesahkan penarafan kalis api.

More info. , pls contact lucy@taifeng-fr.com