Formulasi Rujukan Masterbatch Kalis Api PP V2
Untuk mencapai kalis api UL94 V2 dalam masterbatch PP (polipropilena), gabungan sinergi kalis api diperlukan sambil mengekalkan prestasi pemprosesan dan sifat mekanikal. Berikut ialah cadangan formulasi yang dioptimumkan dengan penjelasan:
I. Cadangan Formulasi Asas
Formulasi Kalis Api:
| Komponen | Pemuatan (wt%) | Penerangan Fungsi |
| Resin PP | 50-60% | Resin pembawa (mencadangkan gred indeks aliran lebur tinggi, contohnya, MFI 20-30 g/10min) |
| Aluminium Hipofosfit | 15-20% | Sumber asid, menggalakkan pembentukan arang, kestabilan haba yang baik untuk pemprosesan PP |
| Zink Borat | 5-8% | Kalis api sinergis, menyekat asap dan meningkatkan kalis api fasa gas |
| Aluminium Hidroksida yang Diubah Suai Permukaan | 10-15% | Penguraian endotermik, menurunkan suhu pembakaran (rawatan permukaan, contohnya, agen gandingan silana, disyorkan) |
| Dipentaerythritol (Di-PE) | 5-8% | Sumber karbon, bersinergi dengan sumber asid untuk membentuk arang intumescent |
| Melamin Polifosfat (MPP) | 3-5% | Sumber gas (suplemen yang disyorkan), melepaskan gas lengai untuk meningkatkan intumescence |
| Agen Anti-Menitis (PTFE) | 0.3-0.5% | Mengurangkan titisan lebur (pilihan untuk V2, kerana titisan dibenarkan) |
| Antioksidan (1010/168) | 0.3-0.5% | Mencegah degradasi oksidatif terma semasa pemprosesan |
| Pelincir (Zink Stearat) | 0.5-1% | Meningkatkan kebolehaliran dan penyebaran pemprosesan |
| Pembawa Warna & Pigmen | Seperti yang diperlukan | Pilih pigmen tahan suhu tinggi untuk mengelakkan tindak balas dengan bahan kalis api |
II. Titik Pengoptimuman Utama
- Sistem Kalis Api Sinergistik
- Intumescent Flame Retardant (IFR):Aluminium hipofosfat (sumber asid) + Di-PE (sumber karbon) + MPP (sumber gas) membentuk sistem IFR, mewujudkan lapisan arang penebat untuk menyekat haba dan oksigen.
- Sinergi Zink Borat:Bertindak balas dengan aluminium hipofosfat untuk membentuk lapisan pelindung seperti kaca, meningkatkan kalis api fasa gas.
- Aluminium Hidroksida yang Diubah Suai:Rawatan permukaan mengurangkan pembebasan lembapan semasa pemprosesan sambil memberikan penguraian endotermik untuk menurunkan suhu pembakaran.
- Baki Pemprosesan & Prestasi
- Jumlah beban kalis api hendaklah dikawal pada35-45%untuk mengelakkan kehilangan sifat mekanikal yang ketara.
- Gunakanresin PP MFI tinggi (contohnya, PPH-Y40)untuk meningkatkan penyebaran masterbatch dan mengurangkan kelikatan.
- Cadangan Pengujian & Pengesahan
- Ujian Pembakaran Menegak UL94:Pastikan api padam sendiri di dalam60 saatselepas dua kali pencucuhan.
- Ujian Mekanikal:Fokus pada kekuatan tegangan (≥20 MPa) dan kekuatan impak (≥4 kJ/m²).
- Kestabilan Terma (TGA):Sahkan suhu penguraian kalis api sepadan dengan julat pemprosesan PP (180–220°C).
III. Pelarasan Pilihan
- Untuk Kerentanan Api yang Lebih Tinggi (cth., V0):
- Tingkatkan aluminium hipofosfat kepada25%, tambah2% silikon(penindasan asap), dan naikkan PTFE kepada0.8%.
- Aplikasi Sensitif Kos:
- Kurangkan kandungan MPP dan tingkatkan aluminium hidroksida secara sederhana (pastikan kestabilan pemprosesan).
IV. Pertimbangan Utama
- Pengeluaran Masterbatch:Pra-campuran kalis api dengan resin pembawa;penyemperitan skru berkembar (180–210°C)disyorkan.
- Pengeringan Aluminium Hidroksida:Kering pada110°C selama 4 jamuntuk mengelakkan gelembung semasa pemprosesan.
- Nisbah Di-PE/Aluminium Hypophosphite:Mengekalkan1:2 hingga 1:3untuk kecekapan pembentukan arang yang optimum.
Dengan pendekatan formulasi dan pemprosesan yang dioptimumkan ini,UL94 V2 kalis apiboleh dicapai secara konsisten sambil mengekalkan prestasi pemprosesan dan kestabilan warna. Percubaan berskala kecil disyorkan untuk penalaan halus berdasarkan keputusan ujian.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Masa siaran: 8 Julai 2025
