Formulasi Rujukan Masterbatch Kalis Api PP V2
Untuk mencapai kalis nyalaan UL94 V2 dalam kumpulan induk PP (polipropilena), kombinasi kalis api yang sinergistik diperlukan sambil mengekalkan prestasi pemprosesan dan sifat mekanikal. Di bawah ialah cadangan formulasi yang dioptimumkan dengan penjelasan:
I. Syor Rumusan Asas
Formulasi Kalis Api:
| Komponen | Memuatkan (berat%) | Penerangan Fungsi |
| PP Resin | 50-60% | Resin pembawa (syorkan gred indeks aliran cair tinggi, cth, MFI 20-30 g/10min) |
| Aluminium Hypophosphite | 15-20% | Sumber asid, menggalakkan pembentukan arang, kestabilan haba yang baik untuk pemprosesan PP |
| Zink Borat | 5-8% | Kalis api sinergistik, menyekat asap dan mempertingkatkan kalis api fasa gas |
| Aluminium Hidroksida Ubahsuai Permukaan | 10-15% | Penguraian endotermik, merendahkan suhu pembakaran (rawatan permukaan, cth, agen gandingan silane, disyorkan) |
| Dipentaerythritol (Di-PE) | 5-8% | Sumber karbon, bersinergi dengan sumber asid untuk membentuk arang intumescent |
| Melamin Polifosfat (MPP) | 3-5% | Sumber gas (suplemen yang disyorkan), membebaskan gas lengai untuk meningkatkan intumescence |
| Agen Anti Titis (PTFE) | 0.3-0.5% | Mengurangkan titisan cair (pilihan untuk V2, kerana titisan dibenarkan) |
| Antioksidan (1010/168) | 0.3-0.5% | Menghalang degradasi oksidatif terma semasa pemprosesan |
| Pelincir (Zink Stearat) | 0.5-1% | Meningkatkan kebolehlilir dan penyebaran pemprosesan |
| Pembawa Warna & Pigmen | Seperti yang diperlukan | Pilih pigmen tahan suhu tinggi untuk mengelakkan tindak balas dengan kalis api |
II. Mata Pengoptimuman Utama
- Sistem Kalis Api Sinergis
- Intumescent Flame Retardant (IFR):Aluminium hypophosphite (sumber asid) + Di-PE (sumber karbon) + MPP (sumber gas) membentuk sistem IFR, mewujudkan lapisan arang penebat untuk menyekat haba dan oksigen.
- Sinergi Zink Borate:Bertindak balas dengan aluminium hipofosfit untuk membentuk lapisan pelindung berkaca, meningkatkan retardansi nyalaan fasa gas.
- Aluminium Hidroksida yang diubah suai:Rawatan permukaan mengurangkan pelepasan lembapan semasa pemprosesan sambil menyediakan penguraian endotermik kepada suhu pembakaran yang lebih rendah.
- Pemprosesan & Imbangan Prestasi
- Jumlah beban kalis api hendaklah dikawal pada35-45%untuk mengelakkan kehilangan harta mekanikal yang ketara.
- gunaresin PP LKM tinggi (cth, PPH-Y40)untuk meningkatkan penyebaran masterbatch dan mengurangkan kelikatan.
- Syor Pengujian & Pengesahan
- Ujian Pembakaran Menegak UL94:Pastikan api padam sendiri di dalam60 saatselepas dua penyalaan.
- Ujian Mekanikal:Fokus pada kekuatan tegangan (≥20 MPa) dan kekuatan impak (≥4 kJ/m²).
- Kestabilan Terma (TGA):Sahkan suhu penguraian kalis api sepadan dengan julat pemprosesan PP (180–220°C).
III. Pelarasan Pilihan
- Untuk Ketahanan Api yang Lebih Tinggi (cth, V0):
- Tingkatkan aluminium hypophosphite kepada25%, tambah2% silikon(penindasan asap), dan tingkatkan PTFE kepada0.8%.
- Aplikasi Sensitif Kos:
- Kurangkan kandungan MPP dan tingkatkan aluminium hidroksida secara sederhana (pastikan kestabilan pemprosesan).
IV. Pertimbangan Utama
- Pengeluaran Masterbatch:Pra-campuran kalis api dengan resin pembawa;penyemperitan skru berkembar (180–210°C)adalah disyorkan.
- Pengeringan Aluminium Hidroksida:Keringkan di110°C selama 4 jamuntuk mengelakkan gelembung semasa pemprosesan.
- Nisbah Di-PE/Aluminium Hypophosphite:Kekalkan1:2 hingga 1:3untuk kecekapan pembentukan char yang optimum.
Dengan pendekatan formulasi dan pemprosesan yang dioptimumkan ini,UL94 V2 kalis apiboleh dicapai secara konsisten sambil mengekalkan prestasi pemprosesan dan kestabilan warna. Percubaan berskala kecil disyorkan untuk penalaan halus berdasarkan keputusan ujian.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Masa siaran: Jul-08-2025
