Masterbatch Kalis Api Polipropilena (PP) ialah campuran berkepekatan tinggi bagi kalis api dan resin pembawa, yang digunakan untuk memudahkan pengubahsuaian kalis api bahan PP. Berikut ialah formulasi dan penjelasan masterbatch kalis api PP yang terperinci:
I. Komposisi Asas Masterbatch Kalis Api PP
- Resin pembawa: Biasanya PP, memastikan keserasian yang baik dengan bahan asas.
- Kalis api: Berhalogen atau bebas halogen, dipilih berdasarkan keperluan.
- SinergisMeningkatkan kalis api (contohnya, antimoni trioksida).
- Penyebar: Meningkatkan penyebaran bahan perencat api.
- Pelincir: Meningkatkan kelancaran pemprosesan.
- Penstabil: Mencegah degradasi semasa pemprosesan.
II. Formulasi Masterbatch PP Kalis Api Terhalogen
Bahan perencat api berhalogen (contohnya, dibrominkan) yang digabungkan dengan antimoni trioksida menawarkan kecekapan yang tinggi.
Contoh Formulasi:
- Resin pembawa (PP): 40–50%
- Kalis api brominated (cth., eter dekabromodifenil atau polistirena brominated): 30–40%
- Antimoni trioksida (sinergis): 5–10%
- Bahan penyebar (contohnya, lilin polietilena): 2–3%
- Pelincir (contohnya, kalsium stearat): 1–2%
- Antioksidan (contohnya, 1010 atau 168): 0.5–1%
Langkah Pemprosesan:
- Campurkan semua komponen secara seragam terlebih dahulu.
- Cairkan-campuran menggunakan penyemperit skru berkembar dan jadikan pelet.
- Kawal suhu penyemperitan pada 180–220°C.
Ciri-ciri:
- Kerencatan api yang tinggi dengan beban aditif yang rendah.
- Boleh melepaskan gas toksik semasa pembakaran.
- Sesuai untuk aplikasi dengan keperluan alam sekitar yang rendah.
III. Formulasi Masterbatch PP Kalis Api Bebas Halogen
Perencat bebas halogen (contohnya, hidroksida berasaskan fosforus, nitrogen atau bukan organik) adalah mesra alam tetapi memerlukan muatan yang lebih tinggi.
Contoh Formulasi:
- Resin pembawa (PP): 30–40%
- Peredam berasaskan fosforus (contohnya, ammonium polifosfat APP atau fosforus merah): 20–30%
- Peredam berasaskan nitrogen (contohnya, melamin sianurat MCA): 10–15%
- Magnesium hidroksida atau aluminium hidroksida: 20–30%
- Bahan penyebar (contohnya, lilin polietilena): 2–3%
- Pelincir (contohnya, zink stearat): 1–2%
- Antioksidan (contohnya, 1010 atau 168): 0.5–1%
Langkah Pemprosesan:
- Campurkan semua komponen secara seragam terlebih dahulu.
- Cairkan-campuran menggunakan penyemperit skru berkembar dan jadikan pelet.
- Kawal suhu penyemperitan pada 180–210°C.
Ciri-ciri:
- Mesra alam, tiada gas toksik semasa pembakaran.
- Beban aditif yang lebih tinggi boleh menjejaskan sifat mekanikal.
- Sesuai untuk aplikasi dengan piawaian alam sekitar yang ketat.
IV. Pertimbangan Utama dalam Reka Bentuk Formulasi
- Pemilihan kalis apiPilih yang berhalogen atau bebas halogen berdasarkan rintangan api yang diperlukan dan peraturan alam sekitar.
- Keserasian resin pembawaMesti serasi dengan PP asas untuk mengelakkan penyimpangan.
- PenyebaranBahan penyebar dan pelincir memastikan pengagihan bahan perencat yang seragam.
- Suhu pemprosesanElakkan haba berlebihan untuk mengelakkan penguraian perencat.
- Sifat mekanikalBeban aditif yang tinggi boleh menjejaskan prestasi; pertimbangkan agen pengeras (cth., POE atau EPDM).
V. Aplikasi Lazim
- Masterbatch berhalogen: Selongsong elektronik, wayar/kabel.
- Masterbatch bebas halogen: Bahagian dalam automotif, bahan binaan, mainan kanak-kanak.
VI. Cadangan Pengoptimuman
- Meningkatkan kalis api: Gabungkan pelbagai bahan perencat (cth., sinergi fosforus-nitrogen).
- Meningkatkan sifat mekanikal: Tambah pengeras (cth., POE/EPDM).
- Pengurangan kosOptimumkan nisbah perencat dan pilih bahan yang kos efektif.
Melalui reka bentuk formulasi dan pemprosesan yang rasional, masterbatch kalis api PP dapat memenuhi pelbagai keperluan aplikasi.
Disebabkan oleh peraturan alam sekitar dan kekurangan bekalan antimoni trioksida, semakin ramai pelanggan yang menggunakan bahan kalis api fosforus-nitrogen bebas halogen untuk masterbatch PP. Contohnya,TF-241boleh digunakan secara langsung pada produk PP dan masterbatch, mencapai kesan pembentukan arang dan intumescent bebas tanpa bahan tambahan tambahan. Untuk mengoptimumkan sifat mekanikal, jumlah pemplastik dan agen gandingan yang sesuai disyorkan.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Masa siaran: 23 Mei 2025
