Polypropylene (PP) Flame Retardant Masterbatch ialah campuran kepekatan tinggi kalis api dan resin pembawa, digunakan untuk memudahkan pengubahsuaian kalis api bahan PP. Di bawah ialah rumusan dan penjelasan masterbatch kalis api PP terperinci:
I. Komposisi Asas PP Masterbatch Kalis Api
- Damar pembawa: Biasanya PP, memastikan keserasian yang baik dengan bahan asas.
- Kalis api: Berhalogen atau bebas halogen, dipilih berdasarkan keperluan.
- Sinergis: Meningkatkan ketahanan api (cth, antimoni trioksida).
- Dispersant: Meningkatkan penyebaran kalis api.
- Minyak pelincir: Meningkatkan kecairan pemprosesan.
- Penstabil: Mencegah degradasi semasa pemprosesan.
II. Formulasi Masterbatch PP Kalis Api Halogen
Kalis api berhalogen (cth, brominated) digabungkan dengan antimoni trioksida menawarkan kecekapan tinggi.
Rumusan Contoh:
- Resin pembawa (PP): 40–50%
- Kalis api berbromin (cth, decabromodiphenyl ether atau polistirena brominated): 30–40%
- Antimoni trioksida (sinergi): 5–10%
- Dispersant (cth, polietilena lilin): 2–3%
- Pelincir (cth, kalsium stearat): 1–2%
- Antioksidan (cth, 1010 atau 168): 0.5–1%
Langkah Pemprosesan:
- Campurkan semua komponen secara seragam.
- Cairkan-campur menggunakan penyemperit skru berkembar dan pelet.
- Kawal suhu penyemperitan pada 180–220°C.
Ciri-ciri:
- Ketahanan api yang tinggi dengan pemuatan aditif yang rendah.
- Boleh membebaskan gas toksik semasa pembakaran.
- Sesuai untuk aplikasi dengan keperluan persekitaran yang rendah.
III. Formulasi Masterbatch PP Kalis Api Bebas Halogen
Retardan bebas halogen (cth, fosforus, berasaskan nitrogen, atau hidroksida bukan organik) mesra alam tetapi memerlukan beban yang lebih tinggi.
Rumusan Contoh:
- Resin pembawa (PP): 30–40%
- Kalis berasaskan fosforus (cth, amonium polifosfat APP atau fosforus merah): 20–30%
- Kalis berasaskan nitrogen (cth, melamine cyanurate MCA): 10–15%
- Magnesium hidroksida atau aluminium hidroksida: 20–30%
- Dispersant (cth, polietilena lilin): 2–3%
- Pelincir (cth, zink stearat): 1–2%
- Antioksidan (cth, 1010 atau 168): 0.5–1%
Langkah Pemprosesan:
- Campurkan semua komponen secara seragam.
- Cairkan-campur menggunakan penyemperit skru berkembar dan pelet.
- Kawal suhu penyemperitan pada 180–210°C.
Ciri-ciri:
- Mesra alam, tiada gas toksik semasa pembakaran.
- Pemuatan aditif yang lebih tinggi boleh menjejaskan sifat mekanikal.
- Sesuai untuk aplikasi dengan piawaian alam sekitar yang ketat.
IV. Pertimbangan Utama dalam Reka Bentuk Rumusan
- Pemilihan kalis api: Pilih berhalogen atau bebas halogen berdasarkan rintangan nyalaan dan peraturan persekitaran yang diperlukan.
- Keserasian resin pembawa: Mesti serasi dengan PP asas untuk mengelakkan delaminasi.
- Penyerakan: Penyebar dan pelincir memastikan pengedaran seragam retardan.
- Suhu pemprosesan: Elakkan haba yang berlebihan untuk mengelakkan pereputan kalis.
- Sifat mekanikal: Beban aditif yang tinggi boleh merendahkan prestasi; pertimbangkan agen pengeras (cth, POE atau EPDM).
V. Aplikasi Biasa
- Masterbatch berhalogen: Perumah elektronik, wayar/kabel.
- Masterbatch bebas halogen: Bahagian dalam automotif, bahan binaan, mainan kanak-kanak.
VI. Syor Pengoptimuman
- Tingkatkan kalis api: Gabungkan berbilang kalis (cth, sinergi fosforus-nitrogen).
- Memperbaiki sifat mekanikal: Tambah pengeras (cth, POE/EPDM).
- Pengurangan kos: Optimumkan nisbah kalis dan pilih bahan yang kos efektif.
Dengan formulasi rasional dan reka bentuk pemprosesan, masterbatch kalis api PP boleh memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai.
Disebabkan oleh peraturan alam sekitar dan kekurangan bekalan antimoni trioksida, semakin ramai pelanggan menggunakan bahan kalis api fosforus-nitrogen bebas halogen untuk kumpulan induk PP. Sebagai contoh,TF-241boleh digunakan terus pada produk PP dan kumpulan induk, mencapai kesan pembentuk char dan intumescent bebas tanpa bahan tambahan tambahan. Untuk mengoptimumkan sifat mekanikal, jumlah plasticizer dan agen gandingan yang sesuai disyorkan.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Masa siaran: Mei-23-2025
