Penambahan aluminium hipofosfat dan MCA pada pelekat epoksi menghasilkan pelepasan asap yang tinggi. Penggunaan zink borat untuk mengurangkan ketumpatan dan pelepasan asap adalah wajar, tetapi formulasi sedia ada perlu dioptimumkan untuk nisbah tersebut.
1. Mekanisme Penekanan Asap Zink Borat
Zink borat ialah penahan asap dan sinergi kalis api yang cekap. Mekanismenya termasuk:
- Promosi Pembentukan ArangMembentuk lapisan arang yang padat semasa pembakaran, mengasingkan oksigen dan haba serta mengurangkan pembebasan gas mudah terbakar.
- Perencatan Asap: Memangkinkan tindak balas ikatan silang untuk mengurangkan penghasilan zarah asap, menurunkan ketumpatan asap (amat berkesan untuk polimer seperti epoksi).
- Kesan SinergistikMeningkatkan kalis api apabila digabungkan dengan kalis api berasaskan fosforus (contohnya, aluminium hipofosfat) dan berasaskan nitrogen (contohnya, MCA).
2. Penahan Asap Alternatif atau Tambahan
Untuk pengoptimuman selanjutnya bagi penindasan asap, pertimbangkan penyelesaian sinergi berikut:
- Sebatian Molibdenum(cth., zink molibdat, molibdenum trioksida): Lebih berkesan daripada zink borat tetapi lebih mahal; disyorkan untuk dicampur dengan zink borat (cth., zink borat: zink molibdat = 2:1).
- Aluminium/Magnesium HidroksidaMemerlukan beban tinggi (20-40 phr), yang mungkin menjejaskan sifat mekanikal epoksi—laraskan dengan berhati-hati.
3. Pelarasan Formulasi yang Disyorkan
Dengan mengandaikan rumusan asal adalahaluminium hipofosfat + MCA, berikut ialah arahan pengoptimuman (berdasarkan 100 bahagian resin epoksi):
Pilihan 1: Penambahan Langsung Zink Borat
- Hipofosfit aluminium: Kurangkan daripada 20-30 phr kepada15-25 petang
- MCA: Kurangkan daripada 10-15 orang kepada8-12 petang
- Zink borat: Tambah5-15 orang(mulakan ujian pada pukul 10 pagi)
- Jumlah kandungan kalis api: Kekal di30-40 phr(elakkan jumlah berlebihan yang menjejaskan prestasi pelekat).
Pilihan 2: Sinergi Zink Borat + Zink Molibdat
- Aluminium hipofosfat:15-20 petang
- MCA:5-10 orang
- Zink borat:8-12 petang
- Zink molibdat:4-6 orang
- Jumlah kandungan kalis api:30-35 phr.
4. Metrik Pengesahan Utama
- Ketahanan Api: Pembakaran menegak UL-94, ujian LOI (sasaran: V-0 atau LOI >30%).
- Ketumpatan AsapGunakan penguji ketumpatan asap (cth., kebuk asap NBS) untuk membandingkan pengurangan dalam Penilaian Ketumpatan Asap (SDR).
- Sifat Mekanikal: Pastikan kekuatan tegangan dan kekuatan lekatan memenuhi keperluan selepas pengawetan.
- Kebolehprosesan: Sahkan penyebaran seragam bahan perencat api tanpa menjejaskan kelikatan atau masa pengawetan.
5. Pertimbangan
- Kawalan Saiz ZarahPilih zink borat bersaiz nano (contohnya, saiz zarah <1 μm) untuk meningkatkan penyebaran.
- Pengubahsuaian PermukaanRawat zink borat dengan agen gandingan silana untuk meningkatkan keserasian dengan resin epoksi.
- Pematuhan Kawal SeliaPastikan bahan kalis api yang dipilih mematuhi RoHS, REACH dan peraturan lain.
6. Contoh Perumusan (Rujukan)
| Komponen | Amaun (pr) | Fungsi |
|---|---|---|
| Resin epoksi | 100 | Resin matriks |
| Aluminium hipofosfat | 18 | Kalis api utama (berasaskan P) |
| MCA | 10 | Kalis api fasa gas (berasaskan N) |
| Zink borat | 12 | Sinergi penindasan asap |
| Agen pengawetan | Seperti yang diperlukan | Dipilih berdasarkan sistem |
7. Ringkasan
- Zink borat merupakan pilihan yang berkesan untuk mengurangkan pelepasan asap. Disyorkan untuk menambah10-15 petangsambil mengurangkan kandungan aluminium hipofosfat/MCA secara sederhana.
- Untuk penekanan asap selanjutnya, campurkan dengan sebatian molibdenum (cth.,4-6 orang).
- Pengesahan eksperimen adalah perlu untuk mengimbangi kalis api, penindasan asap dan sifat mekanikal.
Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com
Masa siaran: 22 Mei 2025
