Penambahan aluminium hypophosphite dan MCA kepada pelekat epoksi menghasilkan pelepasan asap yang tinggi. Menggunakan zink borat untuk mengurangkan ketumpatan dan pelepasan asap boleh dilaksanakan, tetapi formulasi sedia ada perlu dioptimumkan untuk nisbah tersebut.
1. Mekanisme Penindasan Asap Zink Borat
Zink borat ialah penahan asap yang cekap dan sinergi kalis api. Mekanismenya termasuk:
- Promosi Pembentukan Char: Membentuk lapisan arang padat semasa pembakaran, mengasingkan oksigen dan haba, dan mengurangkan pembebasan gas mudah terbakar.
- Perencatan Asap: Memangkin tindak balas silang silang untuk mengurangkan penjanaan zarah asap, merendahkan ketumpatan asap (terutamanya berkesan untuk polimer seperti epoksi).
- Kesan Sinergis: Meningkatkan kalis nyalaan apabila digabungkan dengan kalis api berasaskan fosforus (cth, aluminium hipofosfit) dan berasaskan nitrogen (cth, MCA).
2. Penahan Asap Alternatif atau Tambahan
Untuk pengoptimuman lanjut penindasan asap, pertimbangkan penyelesaian sinergi berikut:
- Sebatian Molibdenum(cth, zink molibdat, molibdenum trioksida): Lebih berkesan daripada zink borat tetapi lebih mahal; disyorkan untuk dicampur dengan zink borat (cth, zink borat : zink molibdat = 2:1).
- Aluminium/Magnesium Hidroksida: Memerlukan pemuatan tinggi (20-40 phr), yang mungkin menjejaskan sifat mekanikal epoksi—laraskan dengan berhati-hati.
3. Pelarasan Formulasi Disyorkan
Dengan mengandaikan rumusan asal adalahaluminium hypophosphite + MCA, berikut ialah arahan pengoptimuman (berdasarkan 100 bahagian resin epoksi):
Pilihan 1: Penambahan Terus Zink Borat
- Aluminium hypophosphite: Kurangkan dari 20-30 phr kepada15-25 phr
- MCA: Kurangkan dari 10-15 phr kepada8-12 ph
- Zink borat: Tambah5-15 phr(mulakan ujian pada 10 phr)
- Jumlah kandungan kalis api: Teruskan di30-40 phr(elakkan jumlah berlebihan yang menjejaskan prestasi pelekat).
Pilihan 2: Zink Borat + Zink Molibdat Synergy
- Aluminium hypophosphite:15-20 phr
- MCA:5-10 phr
- Zink borat:8-12 ph
- Zink molibdat:4-6 phr
- Jumlah kandungan kalis api:30-35 phr.
4. Metrik Pengesahan Utama
- Ketahanan Api: Pembakaran menegak UL-94, ujian LOI (sasaran: V-0 atau LOI >30%).
- Ketumpatan Asap: Gunakan penguji ketumpatan asap (cth, ruang asap NBS) untuk membandingkan pengurangan dalam Penilaian Ketumpatan Asap (SDR).
- Sifat Mekanikal: Pastikan kekuatan tegangan dan kekuatan lekatan memenuhi keperluan selepas pengawetan.
- Kebolehprosesan: Sahkan penyebaran seragam kalis api tanpa menjejaskan kelikatan atau masa pengawetan.
5. Pertimbangan
- Kawalan Saiz Zarah: Pilih zink borat bersaiz nano (cth, saiz zarah <1 μm) untuk meningkatkan penyebaran.
- Pengubahsuaian Permukaan: Rawat zink borat dengan ejen gandingan silane untuk meningkatkan keserasian dengan resin epoksi.
- Pematuhan Peraturan: Pastikan kalis api yang dipilih memenuhi RoHS, REACH dan peraturan lain.
6. Rumusan Contoh (Rujukan)
| Komponen | Jumlah (phr) | Fungsi |
|---|---|---|
| Resin epoksi | 100 | Resin matriks |
| Aluminium hypophosphite | 18 | Kalis api utama (berasaskan P) |
| MCA | 10 | Kalis api fasa gas (berasaskan N) |
| Zink borat | 12 | Sinergi penindasan asap |
| Ejen pengawetan | Seperti yang dikehendaki | Dipilih berdasarkan sistem |
7. Rumusan
- Zink borat adalah pilihan yang berkesan untuk mengurangkan pelepasan asap. Syorkan penambahan10-15 phsambil mengurangkan kandungan aluminium hypophosphite/MCA secara sederhana.
- Untuk penindasan asap selanjutnya, campurkan dengan sebatian molibdenum (cth,4-6 phr).
- Pengesahan eksperimen diperlukan untuk mengimbangi kalis nyalaan, penindasan asap dan sifat mekanikal.
Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com
Masa siaran: Mei-22-2025
