Bagi keperluan kalis api bagi span lateks, berikut ialah analisis berdasarkan beberapa kalis api sedia ada (aluminium hidroksida, zink borat, aluminium hipofosfat, MCA) berserta cadangan formulasi:
I. Analisis Kebolehgunaan Kalis Api Sedia Ada
Aluminium Hidroksida (ATH)
Kelebihan:
- Mesra alam, kos rendah.
- Berfungsi melalui penguraian endotermik dan pembebasan wap air, sesuai untuk sistem bebas halogen.
Kelemahan:
- Memerlukan beban tinggi (30-50 phr) untuk keberkesanan, yang mungkin menjejaskan keanjalan dan ketumpatan span.
Kebolehgunaan:
- Sesuai untuk formulasi kalis api asas.
- Disyorkan untuk digabungkan dengan sinergi (contohnya, zink borat).
Zink Borat
Kelebihan:
- Kalis api sinergistik, meningkatkan keberkesanan ATH.
- Menggalakkan pembentukan arang dan menyekat asap.
Kelemahan:
- Keberkesanan terhad apabila digunakan secara bersendirian; memerlukan kombinasi dengan bahan kalis api yang lain.
Kebolehgunaan:
- Disyorkan sebagai sinergi untuk ATH atau aluminium hipofosfat.
Aluminium Hipofosfit
Kelebihan:
- Sangat cekap, bebas halogen, beban rendah (10-20 phr).
- Kestabilan terma yang baik, sesuai untuk keperluan kalis api yang tinggi.
Kelemahan:
- Kos yang lebih tinggi.
- Keserasian dengan sistem lateks memerlukan pengesahan.
Kebolehgunaan:
- Sesuai untuk piawaian kalis api yang tinggi (cth., UL94 V-0).
- Boleh digunakan secara bersendirian atau dalam kombinasi.
MCA (Melamin Sianurat)
Kelebihan:
- Kalis api berasaskan nitrogen, penekan asap.
Kelemahan:
- Kebolehserakan yang lemah.
- Mungkin mengganggu pembuih.
- Suhu penguraian yang tinggi (~300°C), tidak sepadan dengan pemprosesan lateks suhu rendah.
Kebolehgunaan:
- Tidak disyorkan sebagai keutamaan; memerlukan pengesahan eksperimen.
II. Formulasi dan Cadangan Proses yang Disyorkan
Formulasi 1: ATH + Zink Borat (Pilihan Ekonomi)
Komposisi:
- Aluminium Hidroksida (ATH): 30-40 phr
- Zink Borat: 5-10 phr
- Bahan penyebar (contohnya, agen gandingan silana): 1-2 phr (meningkatkan kebolehsebaran)
Ciri-ciri:
- Kos rendah, mesra alam.
- Sesuai untuk keperluan kalis api umum (cth., UL94 HF-1).
- Mungkin sedikit mengurangkan daya tahan span; Pengoptimuman pemvulkanan diperlukan.
Formulasi 2: Aluminium Hipofosfit + Zink Borat (Pilihan Kecekapan Tinggi)
Komposisi:
- Aluminium Hipofosfit: 15-20 phr
- Zink Borat: 5-8 phr
- Plasticizer (cth., parafin cecair): 2-3 phr (meningkatkan kebolehprosesan)
Ciri-ciri:
- Kecekapan kalis api yang tinggi, beban rendah.
- Sesuai untuk senario permintaan tinggi (cth., pembakaran menegak V-0).
- Keserasian aluminium hipofosfat dengan lateks memerlukan ujian.
Formulasi 3: ATH + Aluminium Hipofosfit (Pilihan Seimbang)
Komposisi:
- Aluminium Hidroksida: 20-30 phr
- Aluminium Hipofosfit: 10-15 phr
- Zink Borat: 3-5 phr
Ciri-ciri:
- Mengimbangi kos dan prestasi.
- Mengurangkan pergantungan pada satu bahan kalis api, meminimumkan kesan pada sifat fizikal.
III. Pertimbangan Proses
Kebolehserakan:
- Bahan perencat api hendaklah dikisar hingga ≤5μm untuk mengelakkan daripada menjejaskan struktur buih.
- Pra-penyebaran dalam lateks atau peralatan pencampuran berkelajuan tinggi adalah disyorkan.
Keadaan Pengawetan:
- Kawal suhu pengawetan (biasanya 110-130°C untuk lateks) untuk mencegah penguraian pramatang bahan perencat api.
Ujian Prestasi:
- Ujian penting: Indeks Oksigen (LOI), Luka Terbakar Menegak (UL94), Ketumpatan, Daya Tahan.
- Jika kalis api tidak mencukupi, tingkatkan nisbah aluminium hipofosfat atau ATH secara beransur-ansur.
IV. Cadangan Tambahan
Ujian MCA:
- Jika percubaan, gunakan 5-10 phr dalam kelompok kecil untuk memerhatikan kesan pada keseragaman pembuih.
Pensijilan Alam Sekitar:
- Pastikan bahan kalis api terpilih mematuhi RoHS/REACH untuk eksport.
Campuran Sinergistik:
- Pertimbangkan untuk menambah sedikit nanoclay (2-3 phr) untuk meningkatkan kesan penghalang arang.
This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com
Masa siaran: 22 Mei 2025
