Untuk keperluan kalis api span lateks, berikut ialah analisis berdasarkan beberapa kalis api sedia ada (aluminium hidroksida, zink borat, aluminium hypophosphite, MCA) bersama-sama dengan cadangan penggubalan:
I. Analisis Kebolehgunaan Kalis Api Sedia Ada
Aluminium Hidroksida (ATH)
Kelebihan:
- Mesra alam, kos rendah.
- Berfungsi melalui penguraian endotermik dan pembebasan wap air, sesuai untuk sistem bebas halogen.
Kelemahan:
- Memerlukan pemuatan tinggi (30-50 phr) untuk keberkesanan, yang mungkin menjejaskan keanjalan dan ketumpatan span.
Kebolehgunaan:
- Sesuai untuk formulasi kalis api asas.
- Disyorkan untuk digabungkan dengan sinergi (cth, zink borat).
Zink Borat
Kelebihan:
- Kalis api sinergistik, meningkatkan keberkesanan ATH.
- Menggalakkan pembentukan arang dan menyekat asap.
Kelemahan:
- Keberkesanan terhad apabila digunakan secara bersendirian; memerlukan gabungan dengan kalis api yang lain.
Kebolehgunaan:
- Disyorkan sebagai sinergi untuk ATH atau aluminium hypophosphite.
Aluminium Hypophosphite
Kelebihan:
- Sangat cekap, bebas halogen, pemuatan rendah (10-20 phr).
- Kestabilan haba yang baik, sesuai untuk keperluan kalis api yang tinggi.
Kelemahan:
- Kos yang lebih tinggi.
- Keserasian dengan sistem lateks memerlukan pengesahan.
Kebolehgunaan:
- Sesuai untuk piawaian kalis api yang tinggi (cth, UL94 V-0).
- Boleh digunakan secara bersendirian atau digabungkan.
MCA (Melamine Cyanurate)
Kelebihan:
- Kalis api berasaskan nitrogen, menyekat asap.
Kelemahan:
- Keterserakan yang lemah.
- Boleh mengganggu berbuih.
- Suhu penguraian tinggi (~300°C), tidak sepadan dengan pemprosesan lateks suhu rendah.
Kebolehgunaan:
- Tidak disyorkan sebagai keutamaan; memerlukan pengesahan eksperimen.
II. Cadangan Formulasi dan Cadangan Proses
Formulasi 1: ATH + Zink Borate (Pilihan Ekonomi)
Komposisi:
- Aluminium Hidroksida (ATH): 30-40 phr
- Zink Borat: 5-10 phr
- Dispersant (cth, ejen gandingan silane): 1-2 jam (meningkatkan kebolehserakan)
Ciri-ciri:
- Kos rendah, mesra alam.
- Sesuai untuk keperluan kalis api am (cth, UL94 HF-1).
- Boleh mengurangkan sedikit daya tahan span; Pengoptimuman pemvulkanan diperlukan.
Formulasi 2: Aluminium Hypophosphite + Zink Borate (Pilihan Kecekapan Tinggi)
Komposisi:
- Aluminium Hypophosphite: 15-20 phr
- Zink Borat: 5-8 phr
- Pengplastis (cth, parafin cecair): 2-3 jam (meningkatkan kebolehprosesan)
Ciri-ciri:
- Kecekapan kalis api yang tinggi, pemuatan rendah.
- Sesuai untuk senario permintaan tinggi (cth, pembakaran menegak V-0).
- Keserasian aluminium hypophosphite dengan lateks memerlukan ujian.
Formulasi 3: ATH + Aluminium Hypophosphite (Pilihan Seimbang)
Komposisi:
- Aluminium Hidroksida: 20-30 phr
- Aluminium Hypophosphite: 10-15 phr
- Zink Borate: 3-5 phr
Ciri-ciri:
- Mengimbangi kos dan prestasi.
- Mengurangkan pergantungan pada satu kalis api, meminimumkan kesan pada sifat fizikal.
III. Pertimbangan Proses
Kebolehsebaran:
- Kalis api hendaklah dikisar hingga ≤5μm untuk mengelakkan menjejaskan struktur buih.
- Pra-penyebaran dalam lateks atau peralatan pencampuran berkelajuan tinggi adalah disyorkan.
Keadaan pengawetan:
- Kawal suhu pengawetan (biasanya 110-130°C untuk lateks) untuk mengelakkan penguraian pramatang kalis api.
Ujian Prestasi:
- Ujian penting: Indeks Oksigen (LOI), Pembakaran Menegak (UL94), Ketumpatan, Ketahanan.
- Jika kalis nyalaan tidak mencukupi, secara beransur-ansur meningkatkan nisbah aluminium hypophosphite atau ATH.
IV. Cadangan Tambahan
Ujian MCA:
- Jika mencuba, gunakan 5-10 phr dalam kelompok kecil untuk melihat kesan pada keseragaman berbuih.
Pensijilan Alam Sekitar:
- Pastikan kalis api yang dipilih mematuhi RoHS/REACH untuk eksport.
Campuran Sinergis:
- Pertimbangkan untuk menambah sedikit nanoclay (2-3 phr) untuk meningkatkan kesan penghalang arang.
This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com
Masa siaran: Mei-22-2025
