Formulasi Rujukan Kalis Api Bebas Halogen PBT
Untuk mengoptimumkan perumusan kalis api bebas halogen untuk PBT, adalah penting untuk mengimbangi kecekapan kalis api, kestabilan terma, keserasian suhu pemprosesan dan sifat mekanikal. Di bawah ialah strategi pengkompaunan yang dioptimumkan dengan analisis utama:
1. Gabungan Kalis Api Teras
Pilihan 1: Aluminium Hypophosphite + MCA (Melamine Cyanurate) + Zink Borate
Mekanisme:
- Aluminium Hypophosphite (Kestabilan terma > 300°C): Menggalakkan pembentukan arang dalam fasa pekat dan membebaskan PO· radikal dalam fasa gas untuk mengganggu tindak balas rantai pembakaran.
- MCA (Penguraian pada ~300°C): Penguraian endotermik membebaskan gas lengai (NH₃, H₂O), mencairkan gas mudah terbakar dan menyekat titisan cair.
- Zink Borat (Penguraian > 300°C): Meningkatkan pembentukan arang berkaca, mengurangkan asap dan cahaya matahari.
Nisbah yang disyorkan:
- Aluminium Hypophosphite (10-15%) + MCA (5-8%) + Zink Borate (3-5%).
Pilihan 2: Magnesium Hidroksida Ubahsuai Permukaan + Aluminium Hypophosphite + Fosfinat Organik (cth, ADP)
Mekanisme:
- Magnesium Hidroksida yang Diubahsuai (Penguraian ~300°C): Rawatan permukaan (silane/titanat) meningkatkan penyebaran dan kestabilan terma; penyejukan endotermik merendahkan suhu bahan.
- Fosfinat Organik (cth, ADP, kestabilan terma > 300°C): Kalis api fasa gas yang sangat berkesan, bersinergi dengan sistem fosforus-nitrogen.
Nisbah yang disyorkan:
- Magnesium Hydroxide (15-20%) + Aluminium Hypophosphite (8-12%) + ADP (5-8%).
2. Sinergis Pilihan
- Tanah liat/Talc Nano (2-3%): Meningkatkan kualiti arang dan sifat mekanikal sambil mengurangkan pemuatan kalis api.
- PTFE (0.2-0.5%): Agen anti-titisan untuk mengelakkan titisan terbakar.
- Serbuk Silikon (2-4%): Menggalakkan pembentukan arang padat, mempertingkatkan kalis nyalaan dan kilauan permukaan.
3. Gabungan yang Perlu Dielakkan
- Aluminium Hidroksida: Terurai pada 180-200°C (di bawah suhu pemprosesan PBT 220-250°C), membawa kepada degradasi pramatang.
- Magnesium Hidroksida yang tidak diubah suai: Memerlukan rawatan permukaan untuk mengelakkan penggumpalan dan penguraian terma semasa pemprosesan.
4. Petua Pengoptimuman Prestasi
- Rawatan Permukaan: Gunakan agen gandingan silane pada Mg(OH)₂ dan zink borat untuk meningkatkan penyebaran dan ikatan antara muka.
- Kawalan Suhu Pemprosesan: Pastikan suhu penguraian kalis api > 250°C untuk mengelakkan degradasi.
- Baki Harta Mekanikal: Mengimbangi kehilangan kekuatan menggunakan pengisi nano (cth, SiO₂) atau pengeras (cth, POE-g-MAH).
5. Rumusan Contoh
| Kalis Api | Memuatkan (berat%) | Fungsi |
|---|---|---|
| Aluminium Hypophosphite | 12% | Kalis api utama (fasa pekat + gas) |
| MCA | 6% | Kalis api fasa gas, penindasan asap |
| Zink Borat | 4% | Pembentukan arang sinergistik, pengurangan asap |
| Talk Nano | 3% | Pengukuhan char, peningkatan mekanikal |
| PTFE | 0.3% | Anti menitis |
6. Metrik Pengujian Utama
- Ketahanan Api: UL94 V-0 (1.6mm), LOI > 35%.
- Kestabilan Terma: Sisa TGA > 25% (600°C).
- Sifat Mekanikal: Kekuatan tegangan > 45 MPa, impak bertakuk > 4 kJ/m².
Dengan memperhalusi nisbah, kalis api bebas halogen berkecekapan tinggi boleh dicapai sambil mengekalkan prestasi keseluruhan PBT.
More info., pls send email to lucy@taifeng-fr.com
Masa siaran: Jul-08-2025
