Aplikasi pelekat / pengedap/ pengikat kalis api
Bidang pembinaan:Pemasangan pintu api, tembok api, papan api
Medan elektronik dan elektrik:Papan litar, komponen elektronik
Industri automotif:Tempat duduk, papan pemuka, panel pintu
Medan aeroangkasa:Instrumen penerbangan, struktur kapal angkasa
Barang keperluan rumah:Perabot, lantai, kertas dinding
Pita Pemindahan Pelekat Kalis Api:Sangat baik untuk logam, buih dan plastik seperti polietilena
Fungsi Kalis Api
Retardan api menghalang atau melambatkan penyebaran api dengan menyekat tindak balas kimia dalam nyalaan atau dengan pembentukan lapisan pelindung pada permukaan bahan.
Ia mungkin bercampur dengan bahan asas (penahan api aditif) atau terikat secara kimia dengannya (penahan api reaktif).Kalis api mineral biasanya bersifat aditif manakala sebatian organik boleh sama ada reaktif atau aditif.
Merekabentuk Pelekat Kalis Api
Kebakaran secara berkesan mempunyai empat peringkat:
Permulaan
Pertumbuhan
Keadaan Tetap, dan
pereputan
Perbandingan Suhu Degradasi Pelekat Termoset Biasa
Dengan Yang Dicapai dalam Pelbagai Peringkat Kebakaran
Setiap keadaan mempunyai suhu degradasi yang sepadan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah.Dalam mereka bentuk pelekat kalis api, perumus mesti meletakkan usaha mereka untuk menyampaikan rintangan suhu pada peringkat kebakaran yang betul untuk aplikasi:
● Dalam pembuatan elektronik, sebagai contoh, pelekat mesti menahan sebarang kecenderungan komponen elektronik untuk terbakar - atau memulakan - jika terdapat kenaikan suhu yang disebabkan oleh kerosakan.
● Untuk ikatan jubin atau panel, pelekat perlu menahan detasmen dalam peringkat pertumbuhan dan keadaan mantap, walaupun apabila bersentuhan langsung dengan nyalaan.
● Ia juga mesti meminimumkan gas toksik dan asap yang dikeluarkan.Struktur menanggung beban berkemungkinan mengalami keempat-empat peringkat kebakaran.
Mengehadkan Kitaran Pembakaran
Untuk mengehadkan kitaran pembakaran, satu atau beberapa proses yang menyumbang kepada kebakaran mesti dialih keluar sama ada dengan:
● Penyingkiran bahan api yang tidak menentu, seperti dengan penyejukan
● Pengeluaran penghalang haba, seperti dengan hangus, dengan itu menghapuskan bahan api dengan mengurangkan pemindahan haba, atau
● Memadamkan tindak balas berantai dalam nyalaan, seperti dengan menambahkan pemusnah radikal yang sesuai
Aditif kalis api melakukan ini dengan bertindak secara kimia dan/atau fizikal dalam fasa pekat (pepejal) atau dalam fasa gas dengan menyediakan salah satu fungsi berikut:
●Pembentuk aksara:Biasanya sebatian fosforus, yang mengeluarkan sumber bahan api karbon dan menyediakan lapisan penebat terhadap haba api.Terdapat dua mekanisme pembentukan char:
Pengalihan semula tindak balas kimia yang terlibat dalam penguraian memihak kepada tindak balas yang menghasilkan karbon daripada CO atau CO2 dan
Pembentukan lapisan permukaan arang pelindung
●Penyerap haba:Biasanya hidrat logam, seperti aluminium trihidrat atau magnesium hidroksida, yang mengeluarkan haba melalui penyejatan air daripada struktur kalis api.
●pemadam api:Biasanya sistem halogen berasaskan bromin atau klorin yang mengganggu tindak balas dalam nyalaan.
● Synergists:Biasanya sebatian antimoni, yang meningkatkan prestasi pemadam api.
Kepentingan Kalis Api dalam Perlindungan Kebakaran
Kalis api adalah bahagian penting dalam perlindungan kebakaran kerana ia bukan sahaja mengurangkan risiko kebakaran bermula, tetapi juga penyebarannya.Ini meningkatkan masa melarikan diri dan, dengan itu, melindungi manusia, harta benda, dan alam sekitar.
Terdapat banyak cara untuk mewujudkan pelekat sebagai kalis api.Mari kita fahami klasifikasi kalis api secara terperinci.
Keperluan untuk pelekat kalis api semakin meningkat dan penggunaannya berkembang kepada beberapa contoh sektor industri yang berbeza termasuk aeroangkasa, pembinaan, elektronik dan pengangkutan awam (kereta api khususnya).
1: Jadi, salah satu kriteria utama yang jelas ialah tahan api / tidak terbakar atau, lebih baik lagi, menghalang nyalaan – kalis api dengan betul.
2: Pelekat tidak boleh mengeluarkan asap berlebihan atau toksik.
3: Pelekat perlu mengekalkan integriti strukturnya pada suhu tinggi (mempunyai rintangan suhu sebaik mungkin).
4: Bahan pelekat reput tidak boleh mengandungi bahan sampingan toksik.
Nampaknya adalah sukar untuk menghasilkan pelekat yang boleh menyamai keperluan ini – dan pada peringkat ini, kelikatan, warna, kelajuan pengawetan dan kaedah pengawetan yang diutamakan, pengisian celah, prestasi kekuatan, kekonduksian terma dan pembungkusan masih belum sesuai. dipertimbangkan.Tetapi ahli kimia pembangunan menikmati cabaran yang baik jadi BAWA IT ON!
Peraturan alam sekitar cenderung kepada industri dan khusus wilayah
Sekumpulan besar kalis api yang dikaji didapati mempunyai profil alam sekitar dan kesihatan yang baik.Ini adalah:
● Ammonium polifosfat
● Aluminium dietilphosphinate
● Aluminium hidroksida
● Magnesium hidroksida
● Polifosfat melamin
● Dihydrooxaphosphaphenanthrene
● Zink stannate
● Zink hidroksstanat
Retardansi api
Pelekat boleh dibangunkan untuk memadankan skala gelongsor kalis kebakaran – berikut ialah butiran klasifikasi Ujian Makmal Penaja Jamin.Sebagai pengeluar pelekat, kami melihat permintaan terutamanya untuk UL94 V-0 dan kadang-kadang untuk HB.
UL94
● HB: pembakaran perlahan pada spesimen mendatar.Kadar pembakaran <76mm/min untuk ketebalan <3mm atau pembakaran berhenti sebelum 100mm
● V-2: pembakaran (menegak) berhenti dalam <30 saat dan sebarang titisan mungkin menyala
● V-1: pembakaran (menegak) berhenti dalam <30 saat, dan titisan dibenarkan (tetapi mestibukanterbakar)
● Pembakaran V-0 (menegak) berhenti dalam <10 saat, dan titisan dibenarkan (tetapi mestibukanterbakar)
● Pembakaran 5VB (spesimen plak menegak) berhenti dalam <60 saat, tiada titisan;spesimen boleh membentuk lubang.
● 5VA seperti di atas tetapi tidak dibenarkan membuat lubang.
Kedua-dua klasifikasi terakhir akan berkaitan dengan panel terikat dan bukannya spesimen pelekat.
Ujian ini agak mudah dan tidak memerlukan peralatan yang canggih, berikut ialah persediaan ujian asas:
Ia boleh menjadi agak sukar untuk melakukan ujian ini pada beberapa pelekat sahaja.Terutamanya untuk pelekat yang tidak akan sembuh dengan betul di luar sambungan tertutup.Dalam kes ini, anda boleh menguji hanya antara substrat terikat.Walau bagaimanapun, gam epoksi dan pelekat UV boleh disembuhkan sebagai spesimen ujian pepejal.Kemudian, masukkan spesimen ujian ke dalam rahang dirian pengapit.Simpan baldi pasir berdekatan, dan kami amat mengesyorkan melakukan ini di bawah pengekstrakan atau di dalam almari wasap.Jangan nyalakan sebarang penggera asap!Terutamanya yang dikaitkan terus dengan perkhidmatan kecemasan.Tangkap spesimen terbakar dan masa berapa lama masa yang diperlukan untuk api itu padam.Periksa sebarang titisan di bawahnya (semoga, anda mempunyai dulang pakai buang di situ; jika tidak, selamat tinggal atas kerja yang bagus).
Ahli kimia pelekat menggabungkan beberapa bahan tambahan untuk membuat pelekat kalis api – dan kadangkala untuk memadamkan api (walaupun ciri ini lebih sukar dicapai pada masa kini dengan banyak pengeluar barangan kini meminta formulasi bebas halogen).
Bahan tambahan untuk pelekat tahan api termasuk
● Sebatian pembentuk arang organik yang membantu merendahkan haba dan asap serta melindungi bahan di bawahnya daripada terus terbakar.
● Penyerap haba, ini adalah hidrat logam biasa yang membantu memberikan sifat terma yang hebat pada pelekat (selalunya, pelekat kalis api dipilih untuk aplikasi ikatan sink haba di mana kekonduksian terma maksimum diperlukan).
Ia adalah keseimbangan yang teliti kerana bahan tambahan ini akan menyebabkan gangguan dengan sifat pelekat lain seperti kekuatan, reologi, kelajuan penawar, fleksibiliti dll.
Adakah terdapat perbezaan antara pelekat kalis api dan pelekat kalis api?
Ya!Terdapat.Kedua-dua istilah telah dibongkarkan dalam artikel, tetapi mungkin lebih baik untuk meluruskan cerita.
Pelekat tahan api
ini selalunya produk seperti simen pelekat tak organik dan pengedap.Mereka tidak terbakar dan mereka menahan suhu yang melampau.Aplikasi untuk jenis produk ini termasuk, relau letupan, ketuhar dll. Mereka tidak melakukan apa-apa untuk menghentikan pembakaran pemasangan.Tetapi mereka melakukan kerja yang hebat untuk memegang semua bit terbakar bersama-sama.
Pelekat kalis api
Ini membantu untuk memadamkan api dan memperlahankan api merebak.
Banyak industri mencari jenis pelekat ini
● Elektronik– untuk pasu dan elektronik pembungkusan, ikatan sink haba, papan litar dsb. Litar pintas elektronik boleh mencetuskan api dengan mudah.Tetapi PCB mengandungi sebatian kalis api - selalunya penting bahawa pelekat juga mempunyai sifat ini.
● Pembinaan– pelapisan dan lantai (terutamanya di kawasan awam) selalunya tidak boleh terbakar dan diikat dengan pelekat kalis api.
● Pengangkutan awam– gerabak kereta api, bahagian dalam bas, trem dsb. Aplikasi untuk pelekat kalis api termasuk panel komposit ikatan, lantai, dan lekapan dan kelengkapan lain.Bukan sahaja pelekat membantu menghentikan penyebaran api.Tetapi mereka menyediakan sambungan estetik tanpa memerlukan pengikat mekanikal yang tidak sedap dipandang (dan berkerut).
● Pesawat– seperti yang dinyatakan sebelum ini, bahan dalaman kabin adalah di bawah peraturan yang ketat.Ia mestilah kalis api dan tidak mengisi kabin dengan asap hitam semasa kebakaran.
Piawaian dan Kaedah Ujian untuk Kalis Api
Piawaian yang berkaitan dengan ujian kebakaran bertujuan untuk menentukan prestasi bahan berkenaan dengan nyalaan, asap dan ketoksikan (FST).Beberapa ujian telah digunakan secara meluas untuk menentukan rintangan bahan terhadap keadaan ini.
Ujian Terpilih untuk Kalis Api
| Ketahanan Terbakar | |
| ASTM D635 | “Kadar Pembakaran Plastik” |
| ASTM E162 | “Kemudahbakaran Bahan Plastik” |
| UL 94 | “Kemudahbakaran Bahan Plastik” |
| ISO 5657 | “Kebolehcucuhan Produk Binaan” |
| BS 6853 | “Penyebaran Api” |
| FAR 25.853 | “Standard Kelayakan Udara – Bahagian Dalaman Petak” |
| NF T 51-071 | “Indeks Oksigen” |
| NF C 20-455 | “Ujian Wayar Cahaya” |
| DIN 53438 | “Penyebaran Api” |
| Rintangan kepada Suhu Tinggi | |
| BS 476 Bahagian No. 7 | “Permukaan Penyebaran Api – Bahan Binaan” |
| DIN 4172 | “Gelagat Kebakaran Bahan Binaan” |
| ASTM E648 | “Penutup Lantai – Panel Radiant” |
| Ketoksikan | |
| SMP 800C | "Ujian Ketoksikan" |
| BS 6853 | “Pelepasan Asap” |
| NF X 70-100 | "Ujian Ketoksikan" |
| ATS 1000.01 | “Ketumpatan Asap” |
| Penjanaan Asap | |
| BS 6401 | “Ketumpatan Optik Khusus Asap” |
| BS 6853 | “Pelepasan Asap” |
| NES 711 | “Indeks Asap Produk Pembakaran” |
| ASTM D2843 | “Ketumpatan Asap daripada Pembakaran Plastik” |
| ISO CD5659 | “Ketumpatan Optik Khusus – Penjanaan Asap” |
| ATS 1000.01 | “Ketumpatan Asap” |
| DIN 54837 | “Generasi Asap” |
Menguji Ketahanan Terbakar
Dalam kebanyakan ujian yang mengukur ketahanan terhadap pembakaran, pelekat yang sesuai adalah pelekat yang tidak terus terbakar untuk sebarang tempoh penting selepas penyingkiran sumber pencucuhan.Dalam ujian ini, sampel pelekat yang diawet mungkin tertakluk kepada pencucuhan bebas daripada sebarang pelekat (pelekat itu diuji sebagai filem bebas).
Walaupun pendekatan ini tidak mensimulasikan realiti praktikal, ia memberikan data berguna tentang rintangan relatif pelekat terhadap pembakaran.
Struktur sampel dengan kedua-dua pelekat dan pelekat juga boleh diuji.Keputusan ini mungkin lebih mewakili prestasi pelekat dalam kebakaran sebenar memandangkan sumbangan yang diberikan oleh penganut boleh sama ada positif atau negatif.
Ujian Pembakaran Menegak UL-94
Ia menyediakan penilaian awal kemudahbakaran relatif dan titisan untuk polimer yang digunakan dalam peralatan elektrik, peranti elektronik, perkakas dan aplikasi lain.Ia menangani ciri-ciri penggunaan akhir seperti pencucuhan, kadar pembakaran, penyebaran nyalaan, sumbangan bahan api, keamatan pembakaran, dan hasil pembakaran.
Bekerja dan Sediakan - Dalam ujian ini filem atau sampel substrat bersalut dipasang secara menegak dalam kepungan bebas draf.Penunu diletakkan di bawah sampel selama 10 saat dan tempoh nyalaan ditetapkan masa.Sebarang titisan yang menyalakan kapas pembedahan yang diletakkan 12 inci di bawah sampel dicatatkan.
Ujian ini mempunyai beberapa klasifikasi:
94 V-0: Tiada spesimen mempunyai pembakaran bernyala-nyala selama lebih daripada 10 saat selepas pencucuhan.Spesimen tidak terbakar sehingga pengapit pemegang, menitis dan menyalakan kapas, atau mempunyai pembakaran bercahaya berterusan selama 30 saat selepas penyingkiran nyalaan ujian.
94 V-1: Tiada spesimen boleh mempunyai pembakaran menyala selama lebih 30 saat selepas setiap pencucuhan.Spesimen tidak terbakar sehingga pengapit pegangan, menitis dan menyalakan kapas, atau mempunyai cahaya selepas lebih daripada 60 saat.
94 V-2: Ini melibatkan kriteria yang sama seperti V-1, kecuali spesimen dibenarkan menitis dan menyalakan kapas di bawah spesimen.
Strategi Lain untuk Mengukur Rintangan Pembakaran
Kaedah lain untuk mengukur rintangan pembakaran bahan ialah mengukur indeks oksigen pengehad (LOI).LOI ialah kepekatan minimum oksigen yang dinyatakan sebagai peratus isipadu campuran oksigen dan nitrogen yang hanya menyokong pembakaran bahan yang menyala pada mulanya pada suhu bilik.
Rintangan pelekat kepada suhu tinggi dalam kes kebakaran memerlukan pertimbangan khusus selain daripada kesan nyalaan, asap dan ketoksikan.Selalunya substrat akan melindungi pelekat daripada api.Walau bagaimanapun, jika pelekat longgar atau terdegradasi disebabkan oleh suhu api, sambungan boleh gagal menyebabkan pemisahan substrat dan pelekat.Jika ini berlaku, pelekat itu sendiri terdedah bersama substrat sekunder.Permukaan segar ini kemudiannya boleh menyumbang lebih jauh kepada kebakaran.
Ruang ketumpatan asap NIST (ASTM D2843, BS 6401) digunakan secara meluas dalam semua sektor perindustrian untuk penentuan asap yang dihasilkan oleh bahan pepejal dan pemasangan yang dipasang dalam kedudukan menegak dalam ruang tertutup.Ketumpatan asap diukur secara optik.
Apabila pelekat diapit di antara dua substrat, rintangan api dan kekonduksian haba substrat mengawal penguraian dan pelepasan asap pelekat.
Dalam ujian ketumpatan asap, pelekat boleh diuji secara bersendirian sebagai salutan bebas untuk mengenakan keadaan terburuk.
Cari Gred Kalis Api yang Sesuai
Lihat pelbagai jenis gred kalis api yang tersedia di pasaran hari ini, analisis data teknikal setiap produk, dapatkan bantuan teknikal atau minta sampel.
TF-101, TF-201, TF-AMP
